一、冷庫及庫板的分類
冷庫通常分為高溫、中低溫、超低溫三種溫度，不一樣的食材需要的溫度不一樣。
高溫冷庫即是咱們說的冷藏保鮮冷庫，溫度通常在0℃以上，通常用來放首要用來貯藏果蔬、蛋類、藥材、木材保鮮、枯燥等。堅持溫度通常在0°C左右，并以冷風機進行吹風冷卻。
中低溫冷庫即高溫冷凍冷庫，溫度通常在-18以內，首要用來貯藏肉類、水商品及適合該溫度規模的商品。低溫冷庫，又稱凍住庫、冷凍冷庫，通常庫溫在-20°C~-30°C左右，通過冷風機或專用凍住設備來完成對食物的凍住。超低溫冷庫，≤-３０℃的冷庫，首要用來速凍食物及工業實驗、醫療等特別用處，市面上的運用相對于上面三種來說略微需要小一點。中溫冷庫通常選用100MM厚的冷庫庫板，低溫庫及凍住庫通常選用120MM或150MM厚的庫板，冷庫庫板發泡密度依照國家規范是每立方米在38KG～40KG/立方米。冷庫板的防護資料首要有以下種：
A、壓花彩鋼板；
B、不銹鋼板；
C、彩鋅鋼板；
D、鹽化鋼板；
E、規范地臺板；
冷庫板的挑選對冷庫來說是很重要的，由于冷庫不一樣于其他庫房，冷庫對溫度、濕度等環境需要都很高。所以在挑選冷庫板的時分要注意板材的原料以及保溫強度，挑選正確的板材才干非常好的保護冷庫。
二、冷庫的庫容計算
計算冷庫的噸位：（依據冷庫設計規范和冷庫庫容的相關國家標準計算）：冷藏間的內部容積×容積利用系數×食品單位重量＝冷庫噸位。
第一步，計算冷庫內部實際可用與存放物品的空間： 冷庫內部空間 － 庫房中需要留出的過道空間、內部設備占用的位置、內部空氣流通需要預留的空間，（可按下表1容積利用系數來估算或計算）；第二步，按照庫存物品的類別查詢出每立方米空間可存放的物品重量，由此相乘，即可得出冷庫可存放多少噸產品； 500～1000 立方 ＝0.40；
1001～2000 立方 ＝0.50；
2001～10000立方 ＝0.55；
10001～15000立方 ＝0.60。
注：依據我們的經驗，實際可用容積大于國家標準定義的容積利用系數，列如：國家標準1000立方米內容積的冷庫利用系數為0.4，若進行科學有效擺放，實際利用系數一般可達0.5-0.6。
三、冷庫的維護保養
1、冷庫及制冷設備新安裝完畢或長期停用后 , 再次使用 , 應進行全面的檢測調試，在一切指標正常的情況下，由專業的制冷技術人員指導放可啟動使用。2、注意使用中應注意硬物對冷庫體及外體的碰撞和刮劃。因為可以造成凹陷和銹蝕，嚴重的會造成局部保溫性能降低。3、由于裝配式冷庫是由若干塊保溫板拼而成，因此板之間存在一定的縫隙，施工中這些縫隙會用密封膠密封， 防止空氣和水分進入。所以在使用中對一些密封失效的部位及時修補。要堅決杜絕逃冷現象出現。4、 一般小型裝配式冷庫的地使用保溫板，使用冷庫時應防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理時切不可使用硬物敲打，損壞地面。5、初期運轉機組 : 要經常觀察壓縮機的油面及回油情況及油的清潔度，發現油臟或油面6、要經常清掃風冷器使其保持良好的換熱狀態。檢查電機、風扇是否轉動靈活，如有阻滯現象則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲則應更換同型號規格的軸承清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。對于冷風機組要經常檢查冷凝器，出現結垢問題，要及時清除水垢。7、對于蒸發器：要經常檢查除霜情況，除霜是否及時有效，會影響制冷效果，導致制冷系統回液。8、經常觀察壓縮機運行狀態；檢查其排氣溫度， 在換季運行時， 要特別注意系統的運行狀態，及時調整糸統供液量和冷凝溫。9、仔細傾聽壓縮機，冷凝器風機運轉聲音，發現異常及時處理，同時檢查壓縮機、排氣管及地腳的振動情況。檢查壓縮機是否有異常的氣味10、初期糸統內部清潔度較差， 在運行 30 天后要更換一次冷凍油， 對于清潔度較高的系統， 在運行半年之后再徹底更換一次（要根據實際情況而定）。11、制冷技工每年對壓縮機進行一次檢測、保養。檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的 1/2 位置，則應查明漏油原因并排除故障后再充注潤滑油；如油已變色則應徹底更換潤滑油。檢查制冷系統內是否存在空氣，如有則應排放空氣。12、經常檢查及確認電源的電壓是否符合要求，電壓應為380V±10%(三相四線)。冷庫設備長期不用時，應截斷保鮮冷庫的總電源，并確保冷庫設備不受潮、不被灰埃等其它物質污染。
13、定期檢查制冷機組的各連接管、閥件上的連接管是否牢固，是否有制冷劑滲漏(一般滲漏的地方會出現油跡)。
